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近幾年來，集中潤滑技術在工程機械、礦山機械中的應用越來越廣泛。漸進式分配器作為集中潤滑系統的核心部件，正日益受到重視。分配器的正確使用與維護是保證系統正常工作的重要環節。簡述了兩種常用的黃油分配器的結構、工作原理、基本用法及常見問題分析。

黃油分配器的分類：主要分為片狀和塊狀兩種。

1、片式分配器

片式分配器一般由3~9片組成。這是第 1個不使用柱塞，中間塊ME和末端塊EE的裝置，安裝在六角埋頭螺栓和墊圈上，每一個分配塊都用O型環密封。在中心的柱塞分配排放，直徑和行程決定了每一行程的位移。將活塞脂肪分離出來的動作必須在活塞前活塞完成脂肪釋放之后進行。該裝置能充分控制活塞的運動，保證了分配裝置的連續運行。

潤滑油通過流動裝置的入口，通過整個油箱到達柱塞I。首先把活塞推到左邊，潤滑油從活塞左邊的壓力區排到出口1。

后來柱塞II和II改變，潤滑油的出口壓力分別是2和3。經過變換，潤滑油直接進入柱塞I的左邊，移動到右邊，潤滑油從柱塞右邊的壓力區排出，進入出口4。

柱塞二、三依次改變，出口壓力分別為5、6、5。旋轉圓柱后，潤滑油回到圓柱右邊，開始一個新的循環。只要提供油分配機構，上述循環將繼續重復。但是如果柱塞堵塞了，循環就不會繼續了。

為滿足大容量潤滑點的潤滑要求，有時需要將黃油分配器出口重疊超過兩處。每一分配裝置有兩個出口。為把兩個出口合并成一個，分割兩個出口的埋頭螺絲必須拆下，螺絲緊固于其中一個出口，以防側出口。通過這種方式，封閉面的輸出可以引導到另一邊。這就是說，出口流量在另一端翻番。

2、塊狀分配器

塊狀分配器采用塊分配器整體分組設計，每側有3~10個出口。柱塞在出口處分配和排放，柱塞的直徑和行程決定每個行程的位移。就像芯片分配器，每個柱塞器都有兩個任務。一是比例分配，二是頻譜控制。

使用黃油分配器和故障排除方法。

黃油分配器的使用。

正確理解和使用分配程序是保證分配程序穩定運行的關鍵。事實上，需要注意兩點：

1、保證正確安裝。

     連接處與管道的連接必須牢固，不能有泄漏。片式分配器在裝配時應保持環境清潔，并按規定的力矩和力矩緊固。過松會造成片間漏水，過緊會造成片間O圈損壞，影響分配器的使用。

     安裝黃油分配器時，必須保證分配器的柱塞是水平的。

2、為了保證油品的質量，必須嚴格按照系統的要求使用潤滑油。

       黃油分配器內柱塞與油腔的配合較為精 確，間隙配合誤差一般在3米左右。當潤滑周期較長時，油會受到高壓(3~4MPA)的作用，分離現象是原油與皂基分離7天以上，皂基在柱塞槽和供油室內凝固，在30MPa壓力下受阻。

這主要是因為油品本身的問題，推薦使用流動性較好的。可根據工作環境使用各種潤滑劑。尤其是在-30至-10之間，使用鋰脂肪000。1號鋰脂肪的使用量是十 分之一。超過10的2號鋰基站。

監控和排除黃油分配器故障。

1、誤碼檢測。

帶有筆頭的分配器很容易檢測。表明出口柱塞在排管時不會被堵塞，可自由移動。反之，分配程序的故障會被確認。

當活塞4移動時，活塞3右移，表示5為推力。因為脂肪的作用，活塞下降到另一邊，說明銷子5和柱塞4在彈簧6的作用下又回到原來的位置。

如未安裝指示器，可按下列指示檢查。對山秋集中潤滑及履帶自動伸縮系統的分配裝置進行了試驗。

卸下主管，啟動潤滑泵，確保正常排油。

擰緊主軸，在潤滑側放置t型方向閥，逐個拆卸分配器排氣口下的螺絲，每次啟動泵時，螺絲打開，油溢出，說明分配器堵塞。刪除不正確的分配程序，顯示磁盤片段。

如主分配程序未發生故障，則檢查次要分配程序。如系統較大，建議在分配裝置上安裝奶嘴，并用手搖泵檢查。

2、問題解決。

移除錯誤的分配程序，并按下列步驟進行修復：

（1）開啟排氣孔下對應的螺絲，前后滑動(注意不要有推力)。在活塞自由移動時，可重新轉動螺絲，依次檢查其它部件。

（2）拆卸難以移動的柱塞，檢查分配器的內孔和表面是否有劃痕。如果有嚴重的劃痕，必須更換分配器(注意：不可更換每個柱塞)。

（3）如果柱塞和內孔表面有硬油痕，說明需要清洗整個分配器。這個時候，用手動油槍把分配器壓入20兆帕，然后浸入90度熱水。在壓強降低到0兆帕時，用油沖洗，將殘余油完全清除。有關管路也應徹 底清潔。

（4）檢查并清除所有分配器塊后，按上述順序安裝，注意密封圈的正確安裝位置，無缺陷或凸起，檢查分配器的第 1、中端和末端密封圈。為了防止活塞堵塞，必須使用規定的扭矩安裝螺栓。

（5）油槍向分配器注入油。分配程序運行正常后，安裝到系統中，開始檢查整個系統。

塊狀分配器在發現錯誤時，可以參考芯片分配器。但是要注意的是，如果柱塞或內部表面有嚴重的劃痕，整個黃油分配器將不能繼續使用。

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